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HDPE双壁波纹管

 HDPE双壁波纹管,简称PE波纹管,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。并且由于连接方便、可靠,在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。

特点

1、产品结构独特,抗压能力强;

2、内壁光滑,过流量大;

3、产品连接方便,接口密封好,耐腐蚀,零渗漏,不结垢,避免二次污染,是理想的“绿色管材”;

4、产品具有良好的挠曲性能,可适应土壤的不均匀沉降;

5、使用寿命长,地埋使用可达50年以上;

6、产品重量轻,施工方便,可降低施工费用,缩短施工周期;

7、在15英尺/秒的速度下,耐磨性比普通或细粒钢管高3~5倍。

 

工艺

·数字化全线集中控制

·双机共挤,双层分流

·全真空覆带式送进

·随机扩口一次成型

 

特点

HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下:

抗外压能力强

外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

工程造价低

在等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材质规格的实壁管相比,能节约一半左右的原材料,所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

施工方便

由于HDPE双壁波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工

条件差的情况况下,其优势更加明显。

摩阻系数小,流量大

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之,相同的流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

良好的耐低温,抗冲击性能

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施,冬季施工方便,而且,HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

化学稳定性佳

由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏,不滋生细菌,不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。

使用寿命长

在不受阳光紫外线条件下,HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

优异的耐磨性能

德国曾用试验证明,HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

适当的挠曲度

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

 

优势

1、结构独特,抗外压强度高,耐冲击,具有环柔性,内壁光滑摩阻小,同等内径的管材可通过较大的流量;承插接口,柔性连接,连接便利,可靠性高,不易泄漏。

2、重量轻、施工快捷,降低费用。

3、埋地使用寿命达五十年以上。


4、聚乙烯属于碳氢聚合物,分子无极性,耐酸碱腐蚀。

5、原料为绿色环保材料,无毒,不腐蚀,不结垢,可回收再利用。

6、适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的最高温度为60℃。

7、综合工程造价与混凝土基本相当,运营成本低。

8、土质良好的情况下无须基础。

 

应用范围

编辑

1、市政排水、排污管道系统工程;

2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污;

3、高速公路预埋管道,高尔夫球场地下渗水管网;

4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程;

5、化工、矿山用于流体的输送及通风等;

6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。

 

贮存方法

 

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放,堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放,但应避免重压或挤压堆放。

HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放,应远离热源,在存放处应设置醒目的禁火标志。

存放期自生产之日起,一般不得超过2年。

 

运输方式

 

HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输。

运输、装卸过程中,不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。

HDPE双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟,它的热熔连接包括以下三种方法:

1.电熔衔接

电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时,插人特制的电熔管件,由电熔衔接机具向电熔管件通电,依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接,冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小[1]  。

2.承插式热熔衔接

为进步承插衔接的运用压力,也可采用在承插部位加套管,承插式热熔衔接是将管材插人端和承插端别离加热变软后,敏捷刺进,冷却后即可达到对比结实的联系。

3.直接热熔衔接:将管材管件衔接部位加热,直接对其进行热熔衔接。

 

HDPE双壁波纹管安装说明

1. HDPE双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员.
2. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端. 如果有任何损坏,请切断受损的部分.
3. 管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机[2]  .
4. 虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.
5. 请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量.
6. 安装完成后,必须进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5倍. 推荐的试验压力在10kg/cm2(兆帕)-15 kg/cm2的(压力1.5MPa).
7. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm.
8. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施.
9. 在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间. 压力测试完成后,排出的水. 对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝.
10. 的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水.

 

HDPE双壁波纹管管道修补要点

 

1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.
3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.
8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.

 

HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法

承插式连接如下(DN≤500):
  HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
  1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度[4]  。
  2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。
  3、接口方法应按下述程序进行:DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

 

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